Ovnfyldning: ovn foring er lavet af magnesium materialer: ovn foring i den høje temperatur af smeltning, ved erosion af slagge og metal og lysbue høj temperatur, ovn bund og ovn ildfaste materialer gradvist tynde, jern udløb mere sårbare over for skader, efter ovnen ud af jern, for straks at lukke jern og ovnfyld ud.
Lysbuestart, opladning og smeltning:efter færdiggørelse af ovnen, læg først et lag kalk udvundet fra partiet i bunden af ovnen, tilsæt derefter en del af mangan-siliciumlegering med start, og tilsæt derefter resten af blandingen i ovnen på én gang. Når opladningen er afsluttet, tilføres elektriciteten til fuld belastning. For at reducere varmetabet og forkorte smelteperioden skal ladningen ved kanten af ovnen skubbes nær elektroden og kernen i tide, men slagger og sprøjt skal forhindres: efter den grundlæggende smeltning af ladningen (ved dette tidspunkt) tid, legeringssiliciumindholdet er blevet reduceret til 3 procent -6 procent, slaggens basicitet og manganindhold er tæt på den endelige slagge), vil raffineringsperioden blive indtastet.
Forfining:Da slaggetemperaturen ved afslutningen af smeltningen har nået {{0}} grad , er afsilikeringsreaktionen stort set afsluttet, så afsaltningshastigheden i raffineringsperioden sænkes. For at fremskynde desilicering og forkorte raffineringstiden, skal den smeltede pool omrøres flere gange og periodisk prøveudtagning for at bestemme siliciumindholdet i legeringen og bestemme jerntiden. Siliciumindholdet i legeringen er generelt kontrolleret i området 1,5 procent -2,0 procent. Efter raffinering i en periode er siliciumindholdet i legeringen stadig højt, og der kan tilsættes noget manganmalm og kalk til ovnen for at fortsætte raffineringen, indtil siliciumindholdet er kvalificeret, før det kan bages: forlængelse af raffineringstiden kan reducere manganindholdet i slaggen, men det vil føre til fordampningstab af mangan og øget elektrisk energiforbrug. Derfor er det ikke hensigtsmæssigt at overbetone manganindholdet i slagger.
Stryg ud:når siliciumindholdet i legeringen stort set lever op til kravene, kan strømmen afbrydes til sedation, så metalpartiklerne i slaggen sætter sig helt, og derefter jernet ud. Når jernet er fremstillet, flyder legeringen og slaggen sammen i den varme metalpose. På grund af blandingseffekten mellem slaggen og legeringen, når jernet produceres, kan {{0}}.2-1.0 procent silicium fjernes uden for ovnen. Hot jern temperatur er højere, og blandet med slagger, ikke straks hælde, for at forhindre brændende ingot mug og forårsage slagge inklusion i jern, bør være rolig og afkøling efter en vis tid, brugen af dækkende slagge isolering hælde. Dybden af støbeformen bør ikke overstige 300 mm, ellers vil den centrale del af legeringen blive afkølet for langsomt, hvilket resulterer i adskillelse, berigelse af urenheder og alvorligt produktskrot.
