Produktionsprocessen afferromangankan i store træk opdeles i to hovedmetoder: højovnsprocessen og den elektriske ovnproces. Disse to metoder adskiller sig med hensyn til råmaterialer, udstyr og produkttyper. Nedenfor er en introduktion til begge metoder, der almindeligvis anvendes af ferromangan-producenter.
1. Højovnsproces
Højovnsprocessen bruges primært til at fremstille ferromangan med højt-kulstofindhold. Dens funktionsprincip ligner princippet om jernfremstilling i en højovn, hvor der anvendes koks som både reduktionsmiddel og varmekilde. Denne metode er velegnet til stor-, kontinuerlig produktion.
Forberedelse af råmateriale:
De vigtigste råmaterialer omfatter manganmalm (Mn-indhold 30-50%), koks (fast kulstof større end eller lig med 85%) og flusmidler såsom kalksten og dolomit. Materialerne knuses til passende størrelser og blandes proportionalt før opladning.
Smeltning i højovn:
Den forberedte ladning tilføres fra toppen af højovnen, mens de varme højovne tilfører forvarmet luft kl.1000-1200 grader. Forbrændingen af koks genererer høj temperatur og kulilte (CO), som reducerer manganoxider i malmen. Samtidigt kombineres flusmidlet med gang og danner slagger.
Produktadskillelse og tapning:
Den smeltede ferromangan og slaggen adskilles ved densitet inde i ovnen. Det smeltede metal tappes med jævne mellemrum, afkøles og knuses for at opnå ferromangan-slutproduktet med højt-kulstofindhold.
2. Elektrisk ovnproces
Den elektriske ovnproces bruger elektrisk energi som den vigtigste varmekilde. Afhængigt af produktets kulstofindhold kan det opdeles i den elektro-carbon-termiske metode og den elektro-silico-termiske metode. Denne proces bruges hovedsageligt til fremstilling af medium- og lav-kulstof ferromangan, raffineret ferromangan og silicomangan legeringer.
(1) Elektro-kulstof-termisk metode
Denne metode ligner i princippet højovnsprocessen, men bruger en elektrisk ovn i stedet for en højovn. Den kan producere ferromangan- eller silicomanganlegeringer med højt-kulstofindhold.
Nøglefunktioner:
Bruger lukkede eller semi-lukkede elektriske ovne.
Bruger koks eller antracit som reduktionsmiddel.
Den elektriske lysbue mellem elektroderne genererer temperaturer på 1600-1800 grader, hvilket reducerer manganoxider i malmen.
Produkttyper:
Producerer primært ferromangan- og silicomanganlegeringer med højt-carbonindhold, hvilket giver større fleksibilitet sammenlignet med højovnsmetoden.
(2) Elektro-Silico-Termisk metode
Dette er hovedprocessen til fremstilling af ferromangan med medium- og lavt-kulstofindhold (kulstofindhold 0,5 %–2 %) og raffineret ferromangan (kulstofindhold).<0.1%). It uses silicon as the reducing agent to avoid introducing carbon into the alloy.
Råvaresammensætning:
Ferromangan med højt-kulstofindhold (som mangankilden), ferrosilicium (som reduktionsmiddel) og kalk (som flux).
Smelteproces:
Inde i den elektriske ovn reagerer silicium fortrinsvis med manganoxider i ferromangan med højt-kulstofindhold og producerer ferromangan med medium- eller lavt-kulstofindhold og silico-manganslagge. Kulstofindholdet i produktet kan justeres præcist ved at kontrollere mængden af tilsat silicium.
Vigtigste fordele:
Muliggør præcis kontrol af kulstofindholdet.
Producerer ferromangan af høj-kvalitet med lavt fosforindhold og lavt svovlindhold.
Opfylder de strenge krav til specialstålkvaliteter.
Højovnsprocessen er velegnet til stor-produktion af høj-kulstofferromangan, mens den elektriske ovnproces giver bedre kontrol og fleksibilitet, især til fremstilling af lav-kulstof og raffineret ferromangan, der bruges til stålfremstilling af-kvalitet.
DeDao Company er en professionel producent af ferrolegeringsprodukter med speciale i metallurgiske ildfaste materialer såsom ferrosilicium, ferromangan og silicomangan. Vi tilbyder stabil forsyning og leverer metallurgiske produkter af høj-kvalitet, der opfylder dine specifikationer. For forespørgsler eller køb, kontakt os venligst på:wangwei@dedaoferrosilicon.com. Vi vil reagere omgående.
